PCM (Prepreg Compression Molding) er en avanceret komposit fremstillingsteknologi, der bruger prepreg materialer til kompressionsstøbning. PCM-kompositter giver fordele som f.eks letvægtsstruktur, høj styrke, korrosionsbestandighed og enestående stabilitet .
Denne proces er meget udbredt i nye energikøretøjer, energilagringssystemer og forskelligt industrielt udstyr og er blevet en vigtig udviklingsretning for næste generations højtydende materialer.
1. Råvarer
Den hurtighærdende termohærdende prepreg-teknologi – udviklet specifikt til bilkomponenter såsom batteripakkens øvre dæksler – er blevet meget moden og opfylder fuldt ud behovene for hurtig-cyklus kompressionsstøbning.
- Funktioner af Prepreg-materialet:
Hærdningstid: 4-5 minutter
Produktionscyklus: 6-10 minutter pr. del
Brandhæmmende kvalitet: UL 94 V-0 (2017)
Overholder RoHS-certificering
- Forskelle mellem PCM, SMC og LFT-D:
Forstærkning:
PCM bruger kontinuerlige vævede glasstoffer, mens SMC og LFT-D bruger hakkede fibre.
Matrix Resin:
PCM er baseret på epoxyharpiks, der giver god ydeevne sammenlignet med umættet polyesterharpiks (SMC) og PP-harpiks (LFT-D).
Materialestrømningsadfærd under støbning:
Ved PCM-støbning flyder fibrene ikke; kun en lille mængde harpiks flyder lokalt rundt om materialet.
2. Skimmelsvamp
Når PCM-kompressionsstøbningsprocessen går ind i standardiseret masseproduktion, bliver stålstøbefremstillingsteknologien afgørende. Formkernematerialet er typisk P20 stål, hvilket sikrer langtidsholdbarhed og stabil ydeevne.
- Funktioner af stålforme:
Høj styrke og lang levetid (≥100.000 dele), velegnet til masseproduktion
Højere omkostninger med to strukturelle muligheder: overførselsform eller lukket form
Lang fremstillingscyklus, der kræver cirka 60 dage
Daglig produktion: 80-120 sæt (parrede forme) pr. formsæt
- Hovedform
- Overførselsform
- Form efter montering
Skimmelsvampudnyttelsesskema: En hovedform Fire overførselsforme
Brug Fibersim software at generere lagudviklingstegningen, aktivere præcis skæring af prepreg-materialerne .
Betjen 4-5 overføringsforme i rotation, og opnå en produktionscyklus på 10-15 minutter .
3. PCM-formpresse
Den PCM servotrykstøbepresse er en højpræcisions kompositformningsmaskine drevet af en servomotor. Dets arbejdsprincip involverer at placere det præformede prepreg-materiale i en opvarmet form. PCM-pressen lukker derefter hurtigt formen, opbygger tryk, muliggør hurtig hærdning af prepreg og åbner til sidst formen for fjernelse af dele. Det er et specialiseret hydraulisk system designet til effektiv og stabil kompositstøbning.
- Fordele ved Pengdas PCM servotrykstøbningspresse:
Robust rammestruktur sikrer god samlet maskinstivhed
Servo-drevet system reducerer energiforbruget markant
Jævn drift uden vibrationer til højpræcisionsstøbning
Integreret rørsystem minimerer effektivt risikoen for olielækage
Valgfrit integreret varmesystem for fleksibel kundekonfiguration
Valgfrit platformsdesign i to niveauer for effektiv udnyttelse af gulvpladsen
- Varmekontrolsystem
Når du leverer PCM-komprimeringspresser, PHP TRYK tilbyder et valgfrit oliebaseret formvarmestyringssystem. Formtemperaturregulatoren (MTC) kan placeres på pressens platform på andet niveau, hvilket effektivt sparer jordplads.
Olieudløbsledninger forbindes ved hjælp af stive rør, mens forbindelsen til formen bruger fleksible slanger.
Varmeslanger på rutsjebanen er anbragt inde i en ståltrækkæde for god beskyttelse.
Alle varmerørledninger er omviklet med termisk isolering for at forhindre højtemperaturskader på operatører.
Hurtigkoblede varmekoblinger er reserveret på både slæden og bolsteret, hvilket muliggør hurtig forbindelse mellem formen og MTC.
- Integreret produktionslinjeløsning
Automatisk skæremaskine:
Muliggør hurtig og præcis skæring af prepreg-materialer, hvilket sikrer ensartede produktionscyklustider.
Overførselsrobotter / Preforming System:
Flere overføringsforme transporteres og placeres hurtigt og præcist under høje temperaturforhold.
Kompressionspresse- og formtemperaturregulator:
Integreret med downstream-udstyr for at opnå stabil og effektiv PCM-støbning.
Laser trimning og boremaskine:
Giver præcis skæring af 20 mm procestillæg på kontinuerte fiber-prepreg-dele.
Automatisk skæremaskine Transportrobotarm PCM-presseolievarmer Lasertrimning og -boring
4. Præstationssammenligning: PCM, LFT-D og SMC
Sammenligning af batteripakkens øvre dækselydelse på tværs af de tre processer
| Ydeevne | PCM | LFT-D | SMC |
| Tæthed g/cm3 | 1,95-2,0 | 1.2 | 1.85 |
| Produktets tykkelse mm | 0,9-1,5 | 3-3,5 | 2,5-3 |
| Gennemsnitlig arealvægt g/m2 | 1,67-2,28 | 3,6-4,2 | 4,63-5,55 |
| Trækstyrke MPa | 400 | 60-80 | 80-120 |
| Bøjestyrke MPa | 600 | 90-110 | 80-120 |
| Harpiksensartethed | Uniform | Harpiksrige kanter | Harpiksrige kanter |
| Overfladekvalitet | Glat | Fiber flydende | flowmærker på overfladen |
- Fordele ved PCM batteripakke øvre dæksler
Tykkelse reduktion ≥ 52 %
Vægtreduktion ≥ 36 %
Trækbelastningskapacitet forbedret med ≥ 20 %
Bøjningsbelastningskapacitet forbedret med ≥ 33 %
Minimalt harpiksflow, der sikrer ensartet harpiksfordeling
Ingen overfladefibersvævende eller flydemærker
Den PCM Servo Compression Molding Press fra PHP (PENGDA Hydraulic Press) integrerer høj effektivitet, energibesparelser, højpræcisionskontrol og enestående pålidelighed, hvilket giver avancerede løsninger til high-end kompositmaterialestøbning. Drevet af et fuld-servo-drivsystem reducerer det energiforbruget betydeligt, mens dets innovative strukturelle design – bygget efter strenge europæiske produktionsstandarder – sikrer en exceptionel driftsstabilitetsudnyttelse.
Den equipment is particularly well-suited for the fast-cycle molding of PCM batteripakke øvre dæksler bruges i nye energikøretøjer. Ud over det er det blevet brugt i vid udstrækning inden for bilindustrien, rumfart, jernbanetransport og byinfrastruktur og tilbyder stærk teknisk support til at hjælpe virksomheder på tværs af flere industrier. Det står som et ideelt valg til at drive industriel opgradering og fremme letvægtsudvikling.
