Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd.

LFT-D Tryk

Hjem / Maskiner / Servo Composite Hydraulic Press / LFT-D Servostøbepresse
  • LFT-D Servostøbepresse
  • LFT-D Servostøbepresse
  • LFT-D Servostøbepresse
  • LFT-D Servostøbepresse

LFT-D Servostøbepresse

LFT-D støbeproces (Long-fiber Reinforce Thermoplastic Direct) er en ny Long Fiber-forstærket termoplastisk kompositteknologi, som er en procesteknologi til direkte online produktion af langfiberarmerede termoplastiske kompositprodukter.
Udstyret anvender højtryksakkumulatorsystem og servoolie-elektrisk system for at opnå hurtig trykopbygning og hurtige pressefunktioner, hvilket giver flere muligheder for LFT-D-støbningsteknologi.

LFT-D Servo Composite Hydraulic Press

Termoplastisk kompositstøbeproces

LFT-D (Long Fiber Thermoplastic - Direct) pressen er en højtydende maskine designet specielt til direkte bearbejdning af langfiberforstærket termoplast. Den integrerer blandingen af ​​glas- eller kulfibre med termoplastiske harpikser (såsom PP eller PA) og ekstruderer blandingen direkte ind i formen til kompressionsstøbning.

Sammenlignet med traditionelle sprøjtestøbnings- eller pladekomprimeringsteknikker giver LFT-D-processen betydelige fordele med hensyn til delstyrke, slagfasthed, letvægt og omkostningseffektivitet. Det er meget udbredt i applikationer, der kræver høj strukturel ydeevne, såsom kofangere til biler, undervognsskjolde, batteribakker og sædekomponenter.

Kontinuerlig innovation og forskning og udvikling, PHP(Pengda Hydraulic Press) er forpligtet til udviklingen af ​​LFT-D støbeproces.

  • Ydeevne
  • Ansøgning
  • Specielt
  • Opgraderinger
  • Parametre
  1. Maskinstyrke

    Finite element analyse (FEA) bruges til pålideligt at analysere udstyrets styrke og sikre pressens samlede styrke.

  1. Hurtig indstilling af højtryk

    Akkumulatorsystemet kan opnå hurtig trykopbygning i 1S, hvilket giver sikkerhed for hurtig støbning af termoplastiske produkter.

  1. Ved at bruge et komplet servosystem kan fuldt tonnagetryk etableres inden for 2 sekunder, hvilket gør det muligt for de fleste konventionelle termoplastiske produkter at fuldføre hurtig formlukning, hvilket giver betydelig hjælp til at optimere omkostningerne til kundens produktionslinje.
Bil bundskærm Byg skabeloner 2
  1. Fire-nivelleringssystem

    ● Siemens' højpræcisionskontrolsystem.
    ● Højfrekvent respons servoventil.
    ● Viser kurven for tryk og forskydning.
    ● Højpræcisionsjustering gennem cylinderen placeret i de fire hjørner sikrer, at gliderens vandrette nøjagtighed bibeholdes under den nedadgående bevægelse.
    ● Velegnet til tyndvæggede dele.
  2. Hastighed V=1~5 mm/s V=10 mm/s V=20 mm/s
    Nøjagtig ±0,05 mm ±0,10 mm ±0,20 mm





Hurtig indstilling af højtryk

  1. ● Akkumulatorsystem: Trykindstillingshastighed ≤1S

    Akkumulatorsystemet kan opnå hurtig trykopbygning i 1S, hvilket giver sikkerhed for hurtig støbning af termoplastiske produkter.
  2. ● Servosystem: Trykindstillingshastighed ≤2S

    Ved at bruge et komplet servosystem kan fuldt tonnagetryk etableres inden for 2 sekunder, hvilket gør det muligt for de fleste konventionelle termoplastiske produkter at fuldføre hurtig formlukning, hvilket giver betydelig hjælp til at optimere omkostningerne til kundens produktionslinje.

  1. Sikkerhedsanordninger

    Sikkerhed PLC kontrolsystem.

    Sikkerhedsventiler til cylindre.
    SITEMA sikkerhedsfanger.
    Laser scanner.
    Sikkerheds anti-eksplosionskæde.
    Sikkerhedskontrolsystem.
Type Enhed 2000T 2500T 3000T 4000T 5000T 6000T
Maks. væsketryk MPa 25 25 25 25 25 25
Maks. Åbning mm 2400 2400 2600 3500 3500 3500
Maks. Slagtilfælde Mm 2000 2000 2200 3000 3000 3000
Arbejdsbord størrelse L-R mm 3000 3500 3500 4000 4200 4500
F-B Mm 2000 2500 2500 3000 3200 3200
Hastighed Hurtigt ned mm 800 800 800 800 800 800
Presser mm 1-80 1-80 1-80 1-80 1-80 1-80
Langsom tilbagevenden mm 1-80 1-80 1-80 1-80 1-80 1-80
Hurtig retur mm 800 800 800 800 800 800
Nivelleringskraft Ton 200 200 400 400 800 800
Nivelleringshastighed V=1~5 mm/s mm ±0,05
V=10 mm/s mm ±0,10
V=20 mm/s mm ±0,20
Strøm mm 272 272 353 353 390 390

Fire-nivelleringssystem

Siemens' højpræcisionskontrolsystem.
Højfrekvent respons servoventil.
Viser kurven for tryk og forskydning.
Højpræcisionsjustering gennem cylinderen placeret i de fire hjørner sikrer, at gliderens vandrette nøjagtighed bibeholdes under den nedadgående bevægelse.
Velegnet til tyndvæggede dele.
Akkumulatorsystem: Trykindstillingshastighed ≤1S.
Servosystem: Trykindstillingshastighed ≤2S.

Hastighed V=1~5mm/s V=10 mm/s V=20 mm/s
Nøjagtig ±0,05 mm ±0,10 mm ±0,20 mm

Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd.

PHP (Pengda Hydraulisk Presse)

PHP (Pengda Hydraulisk Presse) har fremstillet hydrauliske presser i over 20 år. Vi specialiserer os i udvikling af hydrauliske pressemaskiner, det er vores eneste produktlinje, og det betyder, at vi kun fokuserer på tekniske innovationer og fremstilling af bedre energibesparende og mere præcise skærepresser. Som Skræddersyet Producenter af LFT-D Servo Hydraulisk Presse og Termoplast Presse Fabrik, PHP (Pengda Hydraulisk Presse) presser er til stede i industrisektorer som bilindustri, jernbanetransport, byggeri, rumfart og bilbeklædning. Kontakt os for mere information om PHP (Pengda Hydraulisk Presse) og vores presser.

SE MERE

Certifikat

  • Certifikater
  • Certifikater
  • Certifikater
  • Certifikater
  • Certifikater
  • Certifikater
  • Certifikater
  • Certifikater
  • Certifikater
  • Patenter
  • Patenter
  • Patenter
  • Patenter
  • Patenter
  • Patenter
  • Patenter
  • Patenter
  • Patenter
  • Patenter
  • Patenter
Nyheder & Information
Se mere

Send besked

Efterlad din besked*

LFT-D Servostøbepresse Brancheviden

Hvorfor er LFT-D Servostøbepresse Fører du den nye trend inden for formning af kompositmaterialer?

Transformationen og udfordringerne ved industriel kompositmaterialedannelse

Med den voksende efterspørgsel efter højtydende kompositmaterialer i bilindustriens letvægts-, jernbanetransport- og rumfartsindustrien, står industriel produktion over for hidtil usete udfordringer. Traditionelle støbeteknologier kæmper ofte for at balancere hastighed, præcision og energieffektivitet, når de håndterer termoplast med lange fibre (LFT), hvilket resulterer i begrænset produktionseffektivitet, materialespild og inkonsekvent produktkvalitet. På denne baggrund er LFT-D Servo Molding Press efterhånden blevet det ideelle valg for virksomheder, der søger højtydende, effektive støbeløsninger. LFT-D Servo Molding Press kombinerer servomotorteknologi med et præcisionshydraulisk kontrolsystem, der muliggør præcis regulering af formtryk, forskydning og hastighed. Denne energifordeling med høj præcision sikrer ensartet kraft under formningsprocessen, hvilket garanterer den strukturelle styrke og overfladekvaliteten af ​​de endelige komponenter. Denne egenskab er uundværlig for konstruktionsdele til biler, kompositkomponenter til luftfartsindustrien og højefterspørgselsprodukter til jernbanetransportsæder.

Kernefordele ved LFT-D servostøbningspressen

Det unikke ved LFT-D Servo Moulding Press ligger i dens præcise servodrevne system. I modsætning til traditionelle hydrauliske presser, der er afhængige af konventionelle ventilstyrede systemer, kan servosystemet justere tryk og forskydning på millisekunder, hvilket opnår dynamisk respons og præcis kontrol. Dette reducerer væsentligt problemer såsom materialefiberudtrækning, bobler og fejljustering under støbning af højfibermateriale, samtidig med at støbeformens levetid forlænges og produktkonsistens sikres. Desuden hjælper den høje energieffektivitet af servodrev producenter med at spare elektricitet og reducere produktionsomkostningerne, hvilket understøtter miljøvenlig fremstilling. Derudover giver LFT-D Servo Molding Press mulighed for flertrins trykkurver og justerbare hastighedstilstande for at opfylde proceskravene for forskellige kompositmaterialer. Til tykke plader, store strukturelle komponenter eller komplekse buede dele står traditionelle hydrauliske presser ofte over for begrænsninger med hensyn til at danne ensartethed. LFT-D Servo Press, med programmerbar kontrol, kan matche mekaniske parametre på alle trin, hvilket sikrer optimal produktpræcision og mekanisk ydeevne.

Integration af præcision, energibesparelse og intelligens

I moderne fremstilling er udstyrsintelligens ikke kun en måde at øge produktionseffektiviteten på, men også en nøglefaktor til at forbedre produktets konkurrenceevne. Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd. udnytter over 20 års erfaring med hydraulisk presse i udviklingen af ​​LFT-D Servo Molding Press. Virksomheden fokuserer udelukkende på hydraulisk formningsudstyr med teknisk innovation, energieffektivitet og højpræcisionsskæring som sine kernemål. Dette fokus sikrer, at Pengdas LFT-D Servo Molding Press overgår industristandarder med hensyn til ydeevne og stabilitet. Gennem avancerede intelligente kontrolsystemer kan operatører intuitivt indstille støbeparametre såsom tryk, hastighed og temperatur på en touchscreen-grænseflade. Systemet overvåger også formningsprocessen i realtid og justerer automatisk. Disse intelligente funktioner reducerer menneskelige fejl og forbedrer produktionseffektiviteten væsentligt, især i storskala eller kompleks fremstilling af dele.

Bredt udvalg af applikationer

LFT-D servostøbningspressen er yderst alsidig. I bilindustrien er den velegnet til lette kropsstrukturdele, indvendige komponenter og sæderammer, der alle kræver høj formningspræcision og mekanisk ydeevne. I jernbanetransit kræver højstyrke-kompositsæder og indvendige komponenter langsigtet holdbarhed og strukturel sikkerhed. I rumfart er præcision, stabilitet og energieffektivitet afgørende for støbning af kompositdele. Pengdas LFT-D Servo Molding Press, med sin høje præcision, stabilitet og energibesparende egenskaber, opfylder disse forskellige og krævende industrielle krav og hjælper producenter med at forbedre deres kernekonkurrenceevne.

Hvorfor vælge Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd.?

Som professionel hydraulisk presseproducent har Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd. over 20 års brancheerfaring. Virksomheden fokuserer udelukkende på hydraulisk formningsudstyr og prioriterer teknisk innovation og energieffektiv, præcis skæring. Denne specialisering sikrer, at hver maskine gennemgår strengt design og test, der leverer brancheførende stabilitet, præcision og energieffektivitet. Pengda hydrauliske presser er meget udbredt i bilindustrien, jernbanetransport, byggeri, rumfart og biltrimningsapplikationer, hvilket giver højtydende, pålidelige støbeløsninger til globale kunder. Ved at vælge Pengdas LFT-D Servo Molding Press får virksomheder ikke kun effektivt produktionsudstyr, men også adgang til et omfattende teknisk support- og eftersalgsservicesystem. Fra procesoptimering under R&D til fejlfinding under produktion, Pengda giver professionel vejledning for at hjælpe kunder med at maksimere produktionsfordele.

Konklusion: Den nye drivkraft for fremtidig fremstilling

LFT-D Servo Moulding Press står over for stadigt strengere industrielle produktionskrav og er med sin præcise servostyring, intelligente styring og energieffektive funktioner ved at blive den nye standard inden for formning af kompositmaterialer. For virksomheder, der forfølger højkvalitets, højeffektiv produktion og lavenergiproduktion, repræsenterer valget af Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd.s LFT-D Servo Molding Press ikke kun en teknologisk opgradering, men også et afgørende skridt mod fremtidsorienteret fremstilling. Midt i trends som letvægtning i biler, opgraderinger af jernbanetransit og innovation i luftfarten, vil LFT-D Servo Molding Press utvivlsomt blive en central enhed til at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Med fortsatte teknologiske fremskridt vil kompositmaterialefremstillingsindustrien gå ind i en mere effektiv, intelligent og bæredygtig æra.