At vælge det passende SMC tryk tonnage, er det nødvendigt først at afklare støbetrykket af SMC produkter , og ud fra dette vælges den passende SMC pressetonnage i henhold til brugsspecifikationerne for hydrauliske presser.
1. Hvad er støbetrykket for SMC-produkter?
Dannelsestrykket af SMC (Sheet Molding Compound) produkter er i det væsentlige det tryk, der kræves for at placere SMC form ind i SMC hydraulisk presse , hold formen lukket, og opvarm, flyd, fyld og komprimer den SMC ark i formhulen, hvilket i sidste ende danner produktet.
2. Hvordan beregner man hurtigt formtrykket for SMC-produkter?
Hurtig beregningsformel for SMC-produktdannelsestryk:
F = P × S
Bemærk:
① F: Tryk påkrævet til SMC-produktkompressionsstøbning (ton)
② P: Støbetryk pr. arealenhed af SMC-produkt (ton)
På grund af forskellige materialeforhold varierer støbetrykket for forskellige SMC-produkter, normalt fra 600 til 1200 tons pr. kvadratmeter. Generelt gælder det, at jo større tryk, jo bedre er overfladekvaliteten af slutproduktet.
③ S: Projektionsareal af SMC-produkter (m²)
Det projicerede areal af det endelige produkt, inklusive kernebelægningen og kanal/kanalprojektion, og fratrukket det åbne hulareal uden materiale i produktet. På grund af behovet for at overveje en passende sikkerhedsfaktor ved valg af tonnage af SMC-presse, kan åbningsarealet ignoreres, når det projicerede areal af produktet beregnes hurtigt, bortset fra store åbninger.
3. Tonnagevalg af SMC-presse
Ved at beregne produkttrykket kan den korrekte tonnage af den hydrauliske presse udledes baseret på dens brugsspecifikationer.
Typisk kan en hydraulisk presse opretholde et stabilt trykområde på 20 % til 80 % af sin fulde tonnage til langtidsbrug. Derfor bør en margin på omkring 20% tillades, når man vælger en hydraulisk presse, og industristandardparametre skal vælges så meget som muligt. For eksempel, når det beregnede formningstryk er 800 tons, er en hydraulisk presse på 1000 tons mere egnet.
4. Gennemfør beregningstrin
① Mål eller tegn det projicerede areal S (m²) af delen i retning af formåbningen. Bemærk: Hvis delen har flere skilleflader eller flere hulrumsforme, skal det beregnes ud fra det samlede projicerede areal (summen af hvert hulrum).
② Valg eller estimering af formningstrykket p (ton eller Pa eller MPa): Det kan generelt fås fra materialeleverandører, procesmanualer eller lignende erfaring med emner. Støbetrykket af SMC er stærkt påvirket af formlen, forvarmningstemperaturen, tykkelsen, fiberindholdet og strømningsegenskaberne.
③ Erstat formlen for at opnå formningstrykket (i tons eller N).
④ Tilføj en sikkerhedsfaktor (normalt fra 1,1 til 1,3, afhængigt af usikkerhed og formstruktur) for at opnå den resulterende designkraft.
⑤ Divider den resulterende kraft med 9806,65 for at opnå den nødvendige kompressortonnage (t).
⑥ Når du vælger en pressemaskine, er det også nødvendigt at overveje formens maksimale åbningshøjde, slaglængde, krav til opvarmning/afkøling, holdetid og oliekredsløbsrespons.
5. Forholdsregler
① Definitionen af projektionsområde : ved at bruge det maksimale projektionsareal af delen på skillefladen (inklusive arealet af flowkanalen og det område, der vil producere flashkanter), skal det tomme område fratrækkes for hule eller store åbningsdele. Men når der beregnes hurtigt, kan åbningsarealet ignoreres.
② Valget af støbetryk : jo større jo bedre; For høj højde kan forårsage skimmelsvamp, overdreven inddækning, overfladefejl eller overdreven materialestrøm. Det bør være baseret på evnen til at fylde og opnå måltykkelsen/densiteten.
③ Materialernes og temperaturens indflydelse på trykket : Materialernes viskositet og trækmodstand varierer meget ved forskellige temperaturer, og forvarmningstemperatur, formtemperatur og fiber-/fyldstofindhold kan ændre det nødvendige tryk væsentligt.
④ Sikkerhedsmargin : Ved faktisk udvælgelse tilføjes ofte en margin på 10% til 30% for at dække faktorer som procesudsving og skimmelfriktion.
⑤ Enhedskonvertering : Blandede enheder såsom psi, bar, kgf/cm ², ton osv. bruges almindeligvis på ingeniørpladser. Ved beregning er det nødvendigt at konvertere dem til det samme system for at undgå fejl.
6. Fælles formningstrykområde i industrien (til reference)
| Industri | Dele | Referencetonnage |
| Elektrisk industri | Transformerhus, el-boks mv | 600~700 tons |
| Bybyggeri | Mandehulsdæksel, vandtankpanel, skraldespand, gitterpanel mv | 600~700 tons |
| Rrail transit | Lastbilkomponenter, spordøre og vinduer mv | 800~1000 tons |
| Ny energibil | Batterikasse, energiopbevaringsboks mv | 800~1000 tons |
| Personbil | High-end bilkomponenter | 1000~1200 tons |
7. Eksempel på beregning
Antagelse: Det projekterede areal af delen er 5000 cm ², og det gennemsnitlige formningstryk bestemt af processen er 5Mpa. (Bemærk: Dette er en eksempelværdi, det faktiske materiale og processen vil blive bestemt). Derefter:
P=5*10 6 Pa
S=5000/10000=0,5m 2
F=P*S=5*10 6 *0,5=2,5*10 6 N
F=2,5*10 6 N/9806,65 ≈255吨
Fordi:
255/315≈81 %
255/400≈64 %
Derfor, når du vælger SMC-presse, er en 400 tons presse den bedst egnede.
