Valg af den korrekte pressetonnage er en af de vigtigste beslutninger i et SMC-kompressionsstøbeprojekt.
En presse, der er for lille, kan forårsage ufuldstændig fyldning, dårlig konsolidering eller ustabil deltykkelse. En unødvendigt overdimensioneret presse kan dog øge udstyrsinvesteringen uden at løse problemer forårsaget af dårlig ladningsplacering, formdesign eller procesindstillinger.
For foreløbig dimensionering er den grundlæggende beregning ligetil. Udfordringen er at bestemme det rigtige projekteret område , at vælge en realistisk SMC støbetryk og konvertering af den beregnede kraft til en praktisk hydraulisk pressestørrelse.
1. SMC Clamping Force Formel: Fra tryk til pressetonnage
I SMC kompressionsstøbning, udtrykket klemkraft bruges ofte, når man diskuterer maskintonnage. Teknisk set genererer den hydrauliske presse den støbekraft, der kræves til at komprimere, flyde, konsolidere og hærde SMC-ladningen inde i formen.
Metrisk beregning
Når det projicerede areal er udtrykt i mm²:
Når arealet måles i cm²:
Sådan konverteres kN til metrisk ton-kraft:
Kejserlig beregning
For eksempel hvis det projekterede område er 2.000 in² og støbetrykket er 1.000 psi :
Hvilket støbetryk skal bruges til SMC?
Der er ikke noget universelt SMC-støbetryk, der fungerer for hver komponent. Materialeformulering, glasfiberindhold, ladningsdækning, flowlængde, formtemperatur, lukkehastighed, ribber, dybtræksgeometri og overfladekrav kan alle påvirke det faktiske trykkrav.
| SMC del tilstand | Eksempel foreløbigt trykområde |
| Enkel, lavvandet del med gunstig afgiftsdækning | 3–7 MPa / 435–1.015 psi |
| Generel industriel SMC-komponent | 5–10 MPa / 725–1.450 psi |
| Lang strømningsvej, ribber eller lavere ladningsdækning | 8–15 MPa / 1.160–2.175 psi |
| Kompleks strukturel komponent eller vanskelig fyldning | 10–20 MPa / 1.450–2.900 psi |
Disse intervaller bør kun bruges som foreløbige tekniske referencer. Det endelige støbetryk skal bekræftes i henhold til den faktiske SMC
formulering, komponentgeometri, formdesign og resultater af formforsøg.
Tilføj en teknisk kapacitetsmargen
Den beregnede kraft repræsenterer et teoretisk støbningskrav. Det er generelt uønsket at drive en produktionspresse kontinuerligt ved dens absolutte nominelle kapacitet.
En foreløbig ingeniørmargin på ca 15-30 % kan vurderes efter:
- SMC materiale batch variation
- Variation i ladepositionering
- Skimmel kompleksitet
- Blitzfølsomhed
- Ujævn hulrumsbelastning
- Fremtidig procesoptimering
- Tryk påkrævet under vanskelige påfyldningsforhold
