Tillykke med den vellykkede erhvervelse af et patentcertifikat (patentnr.: ZL202411317060.6) for vores virksomheds uafhængigt udviklede "Battery Shell produktionslinje og batteriformningsproces" teknologi fra National Intellectual Property Administration! Denne hæder markerer en ny fase i PHP's teknologiske innovation inden for hydrauliske kompositmaterialepresser, der giver kernestøtte til fremme af nye produktionsprocesser for energibatterier. 
Dette patent fokuserer på en systematisk løsning til batterikasseformningsprocessen i HP-RTM servo komposit hydrauliske presser . Ved at optimere materialeimprægnering, hærdning af støbning og processtabilitet adresserer den smertepunkter som lav effektivitet, højt energiforbrug og utilstrækkelig produktkonsistens i traditionelle processer. Kernen i patentet omfatter en intelligent opgradering af højtryksharpiksoverførselsstøbning (HP-RTM) teknologi, kombineret med opvarmet vakuumafgasning, præcis indsprøjtningskontrol og energibesparende rørdesign. Dette kan betydeligt forbedre de mekaniske egenskaber og produktionsudbyttet af batterikasser, hvilket giver lette, yderst pålidelige batterikabinetter til brug i nye energikøretøjer og energilagringsapplikationer. 
Andre processer til støbning af batteriskal:
SMC støbeproces
SMC (Sheet Molding Compound) støbning er en effektiv og højpræcisions kompositmaterialebehandlingsteknologi. I støbningsprocessen af batteriskal afspejles dens egenskaber hovedsageligt i følgende aspekter:
1. Hurtig støbecyklus: SMC-støbecyklus er kort, støbetiden for et enkelt produkt er normalt 3-5 minutter, velegnet til masseproduktion.
2. Automatisk integration: støbeprocessen kan opnå en fuldautomatisk produktionslinje, som er væsentligt mere effektiv end traditionelle håndoplægnings- eller sprøjtestøbningsprocesser.
3. Multi-mode hulrum parallel produktion: flere hulrum kan placeres i den samme skabelon for yderligere at forbedre produktionskapaciteten.
4. Integration af varmesystem: PHP's SMC-presse kan effektivt integrere forskellige opvarmningsmetoder, såsom formtemperaturolieopvarmning, elektrisk varmestyringssystem, dampvarmesystem osv. 
PCM støbeproces
PCM (Prepreg Compression Molding, prepreg compression molding) støbeproces er en effektiv fremstillingsmetode for kompositmateriale, der kombinerer egenskaberne ved prepreg og støbeteknologi, især velegnet til batteriskal til nye energikøretøjer og andre scenarier med høje krav til letvægt, styrke og præcision.
PCM-støbeprocessen kan danne komplekse geometriske strukturer, der indeholder forstærkende ribber, indsatser og dybe hulrum på én gang, hvilket reducerer antallet af dele og monteringstrin. For eksempel er batterikappens flangeoverflade designet med lagdelt lægning for at opnå overordnet strukturel optimering og undgå styrketab af det separate design.
Desuden er støbecyklussen kort (3-5 minutter pr. styk), og den understøtter fuldautomatisk produktionslinje, med en årlig kapacitet på 50.000-70.000 stykker. 1000 tons PCM-støbepressen produceret af PHP har tjent BYD og andre bilfirmaer.
I fremtiden vil PHP fortsætte med at dykke ned i området for hydraulisk formning af kompositmaterialer, udnytte flere banebrydende patentteknologier til at understøtte den globale energistrukturtransformation og opfylde sin mission til "gør avanceret fremstilling mere effektiv og ren energi mere tilgængelig." Tildelingen af dette patentcertifikat er ikke kun en autoritativ godkendelse af vores tekniske evner, men også en væsentlig milepæl på vejen til at blive en "specialiseret, raffineret, unik og innovativ" virksomhed. Vi ser frem til at arbejde hånd i hånd med industripartnere for i fællesskab at fremme innovation og gennembrud inden for batterifremstillingsprocesser.
